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QB/T 2411-1998硬质泡沫塑料水蒸气透过性能的测定

发布时间:2023-03-09   点击次数:361次

QB/T 2411-1998硬质泡沫塑料水蒸气透过性能的测定:

范围

本标准规定了硬质泡沫塑料的水蒸气透过量、透过率及透过系数的测定方法。

本标准适用于硬质泡沫塑料。试样可以是材料的主体部分,也可带有自然皮层或粘着某种不同材质表层。本方法适用于水蒸气透过量在200ug/(m2· s)~3000ug/(m2·s)范围内的材料。

2引用标准

下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准版本的可能性。

GB 2918-82塑料试样状态调节和试验的标准环境GBT 6342--1996泡沫塑料与橡胶线性尺寸的测定3定义

本标准采用下列定义。

3.1 水蒸气透过率

在规定的温度、湿度和试样厚度的条件下,单位时间、单位面积内通过试样的水蒸气量,以微克每平方米每秒〔ug/(m2-s)〕表示。

注:所浏得试样的水蒸气透过量的值是该试样厚度*的。3.2水蒸气透过率

试样水蒸气透过量与试验时试样两侧的蒸汽压力差之比值,以纳克每平方米每秒每帕斯卡〔ng/(m2-s·Pa)〕表示。

注。所测得试样的水蒸气透过率的值是该试样厚度*的。3.3 水蒸气透过系数

单位厚度试样的水蒸气透过率,以纳克每米每秒每帕斯卡〔ng/(mrs-Pa)〕表示。注:对于均质材料,所测得试样的水蒸气透过系数的值是该物质的一项特性。

4原理

将试样密封于含干燥剂的试验杯上端,然后将该杯放入规定温度和湿度的环境中,定期称量该杯的质鬣变化,以测定试样的水蒸气透过性能。

5器具和材料

5.1透湿杯(耐氯化钙腐蚀且不透水和水蒸气的圆柱形开口杯)

-普通杯:容量不小于250mL,内径不小于65mm烧杯;——特型杯:底部内径不小于65mm,见附录A(标准的附录)。注。1薄形试样选用特型杯-

2也可使用符合本标准要求的其他透湿杯。

检测仪器:

                                            

                                        WVTR-C6水蒸气透过率主机-正.jpg

                                

                                       WVTR-RC6水蒸气透过率测试仪(称重法)

5.2量具:符合GB 6342的规定。

5.3限位器

"—--限位板:外径为(64土0.1) mm,高10mm的表面光洁的金属板﹔,

~--限位圈:外径为(64土0.1)mm,高10mm,厚5mm的表面光洁的金属环。5.4分析天平:精度为0.1mg.

5.5干燥器:供试样周转干燥用,至少能容纳5只透湿杯。5.6密封蜡:85%切片石蜡与15%蜂蜡的混合物。

5.7 吸湿剂:无水氯化钙,粒径约为5mm,不含有能通过3o"(600ym)筛子的粉料,试验前先置于200℃的烘箱内烘2h。

5.8恒温恒湿设备

a)恒温恒湿箱:温度精度士1℃,相对湿度精度士2%。

b)能使所需温度控制在±1℃以内的恒温小宝和含有所需过饱和盐溶液的干燥器,干燥器内径不小于240mm,见附录A(标准的附录)。

5.9过饱和盐溶液:为保持小范围内所需湿度而放置在试验用干燥器内的过饱和盐溶液。

a>用于38℃,湿度梯度为0%~88.5%试验:含有大量未溶解硝酸钾的过饱和溶液;b)用于23℃,湿度梯度为0%~85%试验:含有大量未溶解郐化钾的过饱和溶液;c)用于23℃,湿度梯度为0%~50%试验:含有大量未溶解的过饱和溶液。6样品

产品制成后至少存放72h才能取样,样品应能充分代表被测产品。样品可以是产品的主体部分,也可带有自然皮层或粘附着某种不同材质的表层。但测透湿系数时应弃去材料自然皮层或粘着表层。

7试样

7.1形状和尺寸

试样呈圆柱形,其直径与所用透湿杯相吻合,试样厚度为25mm。当产品厚度小于25mm时,采用原厚度进行试验:产品厚度小于10mm时,试验时可用特形杯,试样的试验面积不小于32.0cm2.

7.2数量及取样

试样不得少于5个。

样品为各向异性时,试样平行面应与实际使用时水蒸气通过制品的方向垂直。

样品表面带有自然皮层或两侧粘着不同材料皮层时,应与实际使用时水蒸气流向同向进行试验,若实际使用时汽流方向不详时,应制备双向的双组试样进行试验,以得到每方

向汽流的结果。7.3状态调节

试样试验前应按GB 2918规定的温度(23±2)℃,相对湿度45%~55%环境中处理至少16h.

8试验条件

选择下列三种试验环境之一进行试验。

a)(38土1)℃,0%~88.5%士2%相对湿度梯度,试样两表面间水蒸气压力差为:P=5.51kPa;

b)(23土1) ℃,0%~85%士2%相对湿度梯度,试样两表面间水蒸气压力差为rP=2.39kPa:

c)(23土1) ℃,0%~50%土5%相对湿度梯度,试样两表面间水蒸气压力差为:A P=1.40kPa。

在不同试验条件下,所测得结果不相同。应按产品标准规定或选择实际使用情况的试验条件。

9试验步骤

9.1按GB6342的规定,测景试样每个象限内的平均厚度,再取各象限厚度的平均值为试样厚度,精确到0.1mm.

9.2透湿杯中加入不少于25g 吸湿剂。

9.3将试样放入透湿杯,使试样底部与吸湿剂间距在10mm~20mm之间(若使用特型杯,则在透湿杯上圈内底部要放置试样的地方涂一薄层液态蜡,当蜡还软时,将试样放入透湿杯的正中)。试样顶面中央放限位器,沿限位器外周注入密封蜡,使试样与透湿杯之间密封无气泡。固化后,小心移去限位器,试样顶面露出轮廓鲜明的暴露面积。

9.4︰依次称量装有吸湿剂和试样的透湿杯,精确到0.1mg。将透湿杯放入恒温恒湿设备(5.8)中。

9.524h后,将透湿杯从恒温恒湿设备中迅速取出,放入室温下干燥器内,停放(30±1)min。然后依次称量,精确到0.1mg。称量后摇动透湿杯,使吸湿剂充分混和,然后再把透湿杯放回原恒温恒湿设备中。若试验和称量在问一环境中进行,可不必将透湿杯置于周转用干燥器中干燥。

9.6每24h重复9.5步骤,直到连续二个24h周期称量变化相对误差在士2%内时结束试验。


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