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塑料薄膜热封性能测试的常见问题有哪些

更新时间:2023-03-11   点击次数:234次

   热封利用外界条件使塑料薄膜的封口部位变成黏流状态,借助刀具压力使薄膜融合为一体,冷却后保持一定强度。热封工艺的三大因素是热封温度,压力,时间。其中主要是温度,根据材料和材料袋运动状态的不同需要不同的热封条件,三者必须协调配合才能获得好的热封质量。热封温度对热封强度有很重要的影响,热封层中参与热封的薄膜厚度对热封的效果起决定作用。常用到的热封仪我们这边有两款型号可供客户选择:

HST-01A热封试验仪(双加热)/HST-01B热封试验仪(单加热)

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1.当温度比较低时,热封层表面被熔化的,参与热封的薄膜厚度比较薄,导致接触的温度较低。

2.当温度过高时,可能会把热封层薄膜都熔化或者使热封层有剥离基层的危险,导致上下薄膜的基层参与热封,这也必然导致热封强度下降。所以我们在进行薄膜热封时,一定要选择适合的热封温度,不能太高也不能太低。

热封时间对热封的影响

在热封温度和热封压力不变的情况下,热封时间越长,热封层之间结合的越牢固。但如果热封时间过长,复合薄膜的热封部位则会出现褶皱,不平现象,严重影响产品的外观质量。

热封压力对热封的影响

为了保证塑料复合软包装的热封强度,一定的热封压力是需要的。因此,在热封过程中要求热封压力适中,均匀。如果热封压力不够或者不均匀,则会使热封部位产生气泡而虚焊,导致热封不良。如果热封压力过大,热封部位则会出现封口变形,在热封温度较高时,还会挤走部分复合材料,造成热封边缘发脆,易开裂,同时导致热封强度下降。

造成热封压力不均匀的原因?

1.热封刀变形。热封刀一般采用传热性能好的铝或铜材制成,这俩种材料材质都比较软,所以在安装热封刀时,,如果拧紧固定螺丝的方法不对,会造成热封刀受力不均匀,在频繁换刀之后,就造成热封刀变形。

2.热封刀机加工精度低,热封刀机加工精度低会造成热封刀表面不平。这样在热封过程中,就会造成热封压力不均匀,从而影响复合包装袋的热封强度。

3.热封刀表面粘脏或有伤。热封刀表面粘有赃物或表面有碰伤,划伤,同样会造成热封压力不均匀,加之熔化树脂粘在热封刀表面没有及时清理,也会影响热封强度。

4.硅胶皮的硬度和强度。硅胶皮的质量是保证了热封压力均匀。

  热封试验仪,又可称为薄膜热封仪、热封性能测试仪、热封强度试验仪等,是食品企业、药品企业、日化产品企业、包装及原材料生产企业实验室的仪器,其工作条件模拟包装 生产线的在包装环节中的压力、温度、时间三要素,通过该仪器实现对材料的快速评定,在评定合格之后可以用到生产 线上使用,另一用途是对软包装材料在设定的温度、压力、时间下进行热封试验,从而方便、快捷地找出材料的热封工艺参数,以满足包装及包装材料生产企业对材料热封参数的要求。